50
+
ingegneri e tecnici specializzati in utensili nella fabbrica di utensili
200
+
personale dell'impianto di stampaggio e stampaggio
±0.001
mm
Tolleranza di lavorazione degli utensili
7/24
h
Tempo di risposta DFM
Quattro capacità fondamentali. Un partner responsabile.
ispezione in-processo a ogni turno. Poiché la produzione è a fianco delle persone che hanno costruito lo strumento, i problemi di processo vengono risolti in poche ore.
● Progettazione di prodotti OEM e ODM (elettrici e meccanici)
● Progettazione e produzione di attrezzature
● Team altamente qualificato in soluzioni di interconnettività
● Gestione della catena di fornitura
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Stampi ad iniezione, stampi per stampaggio, sviluppo di attrezzature HCR+LSREsportazione-strumenti standard costruiti nel nostro stabilimento di Dongguan: stampi a iniezione a-cavità singola o multi-cavità con o senza sistema di canali caldi-, stampi per sovrastampaggio e inserimento per connettori e industria elettronica, stampi per stampaggio progressivo progettati per milioni di corse e stampi in gomma siliconica LSR/HCR per la sigillatura delle parti. Ogni utensile viene fornito con certificati dei materiali, disegni 2D/3D, elenchi di parti di ricambio-, rapporto FAI qualificato e un piano di manutenzione degli utensili.
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Stampaggio ad iniezione di precisione e stampaggio progressivo dei metalliIl nostro stabilimento di Shenzhen trasforma strumenti convalidati in risultati programmati: stampaggio a iniezione di ABS, PA, LCP, PBT, POM e stampaggio tecnico HCR/LSR e stampaggio progressivo ad alta-velocità per schermature, terminali e staffe. I programmi spaziano dalla prova in piccoli lotti alla produzione di massa.
ispezione in-processo a ogni turno. Poiché la produzione è a fianco delle persone che hanno costruito lo strumento, i problemi di processo vengono risolti in poche ore. -
Lavorazione ad alta-precisione e gestione dei programmiLa nostra sala utensili è dotata di macchine per la lavorazione e l'ispezione di alta precisione delle migliori marche. Come Sodic CNC, Sodick EDM, Seibu WEDM. CMM Hexagon, proiettore Nikon. Ciò può garantire che i nostri inserti per stampi e componenti per stampi possano raggiungere una tolleranza di ± 0,002 mm. Gli inserti per stampi e i punzoni per stampaggio ad alta precisione sono costruiti per soddisfare i tuoi disegni.
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Servizio OEM e ODMDallo sviluppo di stampi di precisione allo stampaggio a iniezione di volumi elevati e alla produzione di stampaggio di metalli, Protech offre soluzioni di produzione OEM e ODM end-to{2}}end per i settori dell'elettronica automobilistica, dei dispositivi medici, aerospaziale, dei droni e della robotica. Con la-produzione interna di utensili, 35 macchine per stampaggio a iniezione FANUC, 17 presse per stampaggio di precisione e una divisione dedicata all'assemblaggio automatizzato, gestiamo il tuo progetto dalla progettazione fino al prodotto finito, il tutto sotto lo stesso tetto.
● Progettazione di prodotti OEM e ODM (elettrici e meccanici)
● Progettazione e produzione di attrezzature
● Team altamente qualificato in soluzioni di interconnettività
● Gestione della catena di fornitura
Profilo del marchio
produttore professionale di prodotti per la ricarica di veicoli elettrici e si è impegnato a fornire le soluzioni di ricarica per veicoli elettrici più sicure, efficienti e affidabili per famiglie e aziende. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti prodotti innovativi che rappresentano la tecnologia più recente nella ricarica dei veicoli elettrici e ad offrire un eccellente servizio clienti. Sono disponibili servizi ODM e OEM. Attraverso l'implementazione di un piano completo di supporto ai rivenditori, ci impegniamo ad aiutare i clienti a ottenere una crescita delle vendite.
Ad ogni passo, stiamo attivamente compiendo passi avanti verso la riduzione dell’impatto globale sul pianeta Terra per le generazioni future. Tutti i membri riconoscono la grande responsabilità che devono affrontare quando il cambiamento climatico minaccia tutti noi; tuttavia, ciò non impedisce a nessuno di appassionarsi al settore dei veicoli elettrici o allo sviluppo di uno stile di vita a-basse emissioni di carbonio! È tempo di contribuire affinché l'aumento della temperatura globale possa essere controllato attivamente. Questo lo hanno capito tutti: andiamo avanti insieme per il miglioramento del nostro mondo!
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Un centro di utensili-creato appositamente, dedicato allo sviluppo di stampi a iniezione ad alta-precisione, matrici per stampaggio progressivo e stampi per gomma siliconica LSR/HCR.
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Team di ingegneri e tecnici, completamente impegnato nello sviluppo di stampi e nella lavorazione di parti mod di ultra-precisione. La loro esperienza garantisce una rapida risoluzione dei problemi-e un'esecuzione affidabile dei progetti.
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Le nostre capacità di metrologia e ispezione garantiscono una precisione di livello micron- per pezzi di ricambio di precisione, supportate da CMM avanzati e sistemi di misurazione ottica.
Il nostro stabilimento di Shenzhen funge da motore di produzione per Protech, offrendo una soluzione di produzione completa sotto lo stesso tetto. Combiniamo lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio dei metalli e l'assemblaggio automatizzato con il supporto interno di ingegneria e attrezzature. Supportati da 200+ personale dedicato e da un sistema di gestione snello, forniamo qualità costante, consegna puntuale e tracciabilità end-to-end.
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Stabilimento produttivo di 5.000 m²La nostra struttura di Shenzhen, composta da 200+ professionisti qualificati, integra stampaggio a iniezione, stampaggio di precisione e assemblaggio automatizzato sotto lo stesso tetto, offrendo una qualità costante su larga scala.
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50+ macchina per iniezione e stampaggio35 macchine a iniezione Fanuc/Haitian (30–300 T) e 17 presse per stampaggio (25–110 T, inclusa Yamada Dobby ad alta velocità) producono oltre 50 milioni di parti in plastica e oltre 500 milioni di componenti metallici ogni mese.
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30+ Linee di assemblaggio automatizzateLe linee di assemblaggio automatizzate progettate su misura e realizzate internamente producono oltre 10 milioni di prodotti finiti al mese, da connettori e alloggiamenti a dispositivi completamente assemblati, con il controllo completo del processo.
Presentazione del nostro team
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Team di progettazione e sviluppo (15+personale)Il nostro-team di progettazione interno combina competenze di prodotto e di ingegneria degli stampi. Ingegneri di progettazione del prodotto che gestiscono progettazione elettrica/meccanica, modellazione CAD e sviluppo di distinte base, ingegneri di progettazione di stampi specializzati in DFM, progettazione di utensili 3D/2D, analisi del flusso di stampi, previsione dei difetti e controllo di precisione.
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Team di progettazione e ingegneria di produzione (25+personale)Questo team colma il divario tra le esigenze dei clienti e l'esecuzione- in fabbrica. Gli ingegneri di progetto gestiscono il coordinamento del programma end-to-end, l'interfaccia con il cliente e il monitoraggio delle tappe fondamentali, mentre gli ingegneri di produzione si concentrano sull'ottimizzazione dei processi, sulla progettazione dell'automazione e sul supporto della produzione. Insieme, promuovono l'efficienza, la qualità e la-consegna puntuale in tutte le fasi.
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Team di lavorazione meccanica e produzione di precisione (40+200 personale）40+ I tecnici di lavorazione degli stampi utilizzano attrezzature di precisione tra cui elettroerosione, elettroerosione a filo, CNC, rettifica e montaggio, e conducono cicli di prova.. 200+ tecnici e operatori qualificati gestiscono le operazioni di stampaggio a iniezione, stampaggio e assemblaggio, garantendo-consegna puntuale e qualità costante nella produzione di-volumi elevati.
Il nostro approccio
①Capacità ingegneristiche
Il nostro team di ingegneri fornisce supporto tecnico completo durante l'intero ciclo di vita del prodotto:
- 1.Progettazione del prodotto: servizi di progettazione elettrica e meccanica, partendo dalle specifiche del cliente o da progetti di riferimento. Il nostro team di progettazione prodotto è specializzato nella progettazione di connettori e assiemi elettromeccanici, con esperienza nell'integrità del segnale, nella progettazione dei contatti e nell'ottimizzazione della geometria dell'alloggiamento.
- 2.Sviluppo di stampi: analisi DFM (Design for Manufacturability), simulazione del flusso dello stampo, analisi dei difetti del prodotto e controllo di precisione. Consegniamo stampi campione in 2–3 settimane e stampi di produzione in 4–6 settimane. Il nostro processo DFM identifica potenziali difetti di stampaggio, tra cui segni di avvallamento, linee di saldatura, deformazioni e deformazioni, prima che l'acciaio per utensili venga tagliato, risparmiando tempo e costi.
- 3.Sviluppo di assemblaggi automatizzati: progettazione personalizzata e realizzazione di linee di assemblaggio automatizzate, integrando sistemi di prelievo-e-posizionamento, test e confezionamento su misura per il tuo prodotto. Il nostro team di automazione sviluppa soluzioni per la produzione di volumi elevati- con un intervento manuale minimo, garantendo qualità costante e costi di manodopera ridotti.
②Gestione del progetto: puntuale e conforme alle specifiche
Comprendiamo che i progetti OEM e ODM richiedono una gestione rigorosa del programma. Il nostro team dedicato alla gestione dei progetti segue un processo di sviluppo strutturato dalla revisione del progetto fino al lancio della produzione. Ogni tappa fondamentale, dall'approvazione della progettazione dell'utensile, al taglio dell'acciaio, all'ispezione del primo articolo, fino all'incremento della produzione, viene monitorata e comunicata con scadenze chiare. Garantiamo che il tuo progetto rispetti i tempi previsti senza compromettere la qualità. La nostra struttura di gestione dei progetti include:
- Fase 1: Fattibilità e revisione della progettazione: analisi DFM, stima dei costi, sviluppo della sequenza temporale
- Fase 2: Utensili e prototipazione: taglio dell'acciaio, lavorazione meccanica, stampaggio di campioni, reporting FAI
- Fase 3: Convalida della produzione – Ottimizzazione del processo, studi di capacità, presentazione PPAP
- Fase 4: Produzione di massa – Ingegneria di supporto, miglioramento continuo, gestione della catena di fornitura
Garanzia di qualità: esegui come un foglio di ispezione
Il nostro sistema di qualità legge il suo modo di operare: controlli numerati, cancelli definiti, risultati registrati. La disciplina è stata creata per gli audit SQE del settore automobilistico e ogni cliente ne trae vantaggio, perché l'alloggiamento di un consumatore segue lo stesso processo controllato di un connettore-del cablaggio di un veicolo.
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Per lo sviluppo dello stampo:
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Per componenti di stampi di precisione:
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Per la produzione di stampaggio e stampaggio a iniezione:
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Revisione DFM per identificare ed eliminare potenziali difetti del prodotto prima della progettazione dello strumento Ispezione dimensionale in-processo durante la lavorazione dei componenti dello stampo Ispezione del primo articolo (FAI) con report dimensionali completi dopo lo stampaggio di prova Ottimizzazione iterativa fino al rispetto di tutte le specifiche del prodotto
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Ispezione delle materie prime in entrata (certificazione dell'acciaio e verifica dimensionale) Ispezione in-processo in ogni fase di lavorazione: elettroerosione, elettroerosione a filo, rettifica e adattamento Ispezione finale in uscita con rapporti di misurazione dimensionali completi
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IQC (controllo qualità in entrata) per tutte le materie prime: resine, bobine metalliche e componenti Ispezioni visive e dimensionali durante il processo-durante i cicli di produzione OQC (controllo qualità in uscita) con rapporti di ispezione completi Analisi PPAP (processo di approvazione delle parti di produzione)/CPK disponibile per prodotti di livello automobilistico-Politica di-zero difetti: i prodotti non-conformi non vengono mai spediti ai clienti
Capacità di sviluppo stampi
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DFM: progettazione per la producibilità
Ogni file di parti in arrivo viene sottoposto a una revisione strutturata: angoli di sformo, sezioni di muro, nervature ed escrescenze, proposte di linee di divisione e punti di accesso, oltre a opzioni di riduzione dei costi concreti come il conteggio delle cavità e alternative di qualità dell'acciaio. Approvi il rapporto prima che venga ordinato qualsiasi acciaio.
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Analisi del flusso dello stampo
Per la geometria che lo richiede, simuliamo il riempimento, l'impaccamento e il raffreddamento prima del taglio: prevedendo avvallamenti e restringimenti, ottimizzando i layout dei canali e dei cancelli e controllando la deformazione su parti piatte o-con pareti sottili, in modo che T1 confermi la simulazione invece di avviare l'esperimento.
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Controllo di precisione e tolleranza
I nuclei, le cavità e i componenti dello stampo vengono lavorati a ±0,002 mm dove richiesto dal disegno, con accoppiamenti controllati manualmente-durante l'assemblaggio. Le parti stampate e stampate mantengono ±0,01–0,02 mm su dimensioni critiche: dimensione confermata-per-dimensione prima di impegnarci.
COMPONENTI DA ±0,002 MM · GD&T alfabetizzato -
Ingegneria dei materiali
Quindici anni di produzione di ABS, PC, PA, POM e miscele tecniche, siliconi LSR e HCR, acciai per utensili da P20 a 1.2344 ESR e leghe per stampaggio tra cui acciaio inossidabile e bronzo fosforoso. La scelta dei materiali è una decisione ingegneristica congiunta, mai una sostituzione silenziosa.
PLASTICA · SILICONE · ACCIAIO PER UTENSILI · METALLO -
Prototipazione e validazione rapide
Gli strumenti di prototipazione e le esecuzioni pilota colmano il divario tra CAD e impegno: strumenti software o semplificati per la verifica della progettazione, produzione di prova in piccoli-lotti per l'assemblaggio e test sul campo e convalida ingegneristica documentata prima di autorizzare la spesa in grandi volumi per gli strumenti.
T0 TIPO CAMPIONI. 4–6 SETTIMANE -
Supporto al team di ingegneri
Un ingegnere di progetto nominato possiede il tuo programma dall'inizio alla fine-all'-fine, supportato da progettisti di strumenti e tecnici di processo. Le revisioni del progetto, le questioni aperte e i rapporti di prova arrivano in un inglese scritto in modo chiaro: collaborazione tecnica con una controparte, non un numero di ticket.
1 INGEGNERE DI PROGETTO PER PROGRAMMA
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DFM
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Analisi del flusso dello stampo
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Precisione
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Ingegneria dei materiali
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Prototipazione rapida
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Supporto della squadra
Qualità, funziona come un foglio di ispezione
Il nostro sistema di qualità legge il suo modo di operare: controlli numerati, cancelli definiti, risultati registrati. La disciplina è stata creata per gli audit SQE del settore automobilistico e ogni cliente ne trae vantaggio, perché l'alloggiamento di un consumatore segue lo stesso processo controllato di un connettore-del cablaggio di un veicolo.
I materiali vengono verificati al ricevimento, i processi vengono controllati a-intervalli di linea definiti durante ogni turno e i lotti finiti superano l'ispezione in uscita rispetto allo standard approvato prima dell'imballaggio. Niente passa alla fase successiva in base al presupposto.
Macchine di misura a coordinate, misurazioni ottiche e prove di durezza trasformano le dichiarazioni di tolleranza in numeri registrati. I report dimensionali accompagnano gli acquisti-di attrezzature e i lotti di produzione, in formati che il tuo team di qualità può inserire direttamente nei propri file.
Per i programmi automobilistici e altri programmi regolamentati lavoriamo secondo le aspettative PPAP e APQP: piani di controllo, diagrammi di flusso dei processi, studi di capacità e documentazione di presentazione preparati al livello effettivamente accettato dall'SQE del cliente.
L'approvazione del primo-articolo fissa lo standard; le SOP scritte e i parametri di processo bloccati lo mantengono. La parte che approvi nel primo mese è la parte che riceverai nel diciottesimo mese: la definizione di stabilità-dei grandi ordini.
Buffer-delle materie prime, scorte di sicurezza concordate su programmi ricorrenti e doppio approvvigionamento di componenti standard fanno sì che un intoppo del fornitore a monte non diventi un evento-di interruzione della produzione nel tuo stabilimento. La continuità è progettata, non sperata.
La codifica del lotto collega ogni spedizione al materiale, alla macchina, all'operatore e ai parametri. Se un problema emerge, un report 8D con la causa principale verificata e le azioni correttive chiude il ciclo e la lezione viene scritta nella SOP in modo che rimanga chiusa.
Certificazioni di qualità e conformità
Nella nostra azienda, la qualità non è solo un reparto: è il fondamento di tutto ciò che facciamo. manteniamo un portafoglio completo di certificazioni di gestione della qualità riconosciute a livello internazionale nelle nostre due basi produttive a Dongguan e Shenzhen, in Cina.
Il nostro portafoglio di certificazioni
Fabbrica di Dongguan (Centro di sviluppo degli utensili)
ISO 9001:2015 – Sistema di Gestione della Qualità
IATF 16949 – in fase di qualificazione
Fabbrica di Shenzhen (centro di produzione)
ISO 9001:2015 – Sistema di Gestione della Qualità
IATF 16949:2016 – Sistema di gestione della qualità dell'industria automobilistica
ISO 14001:2015 – Sistema di Gestione Ambientale
Certificazione UL – Conformità alla sicurezza del prodotto (disponibile su richiesta)
Industrie che serviamo
Cosa mettono per iscritto i nostri clienti
Quattro programmi. I riferimenti completi al progetto sono a disposizione degli acquirenti qualificati durante la valutazione dei fornitori.
Signor Schmidt
RESPONSABILE APPROVVIGIONAMENTO · STOCCARDA, DE+
Utensili per connettori automobilistici: 500.000 PC
In qualità di fornitore di livello-2, le nostre specifiche dei connettori non lasciano spazio a interpretazioni. Protech ha fornito uno stampo personalizzato impeccabile, quindi ha lavorato mezzo milione di parti stampate con precisione senza che si verificasse un solo difetto. Il loro reporting proattivo in ogni fase ha fatto la differenza.
Signor Chen
DIRETTORE INGEGNERIA · SHENZHEN, CN
Programma di ingranaggi in plastica in miniatura
Per gli ingranaggi miniaturizzati, la precisione non è-negoziabile. Il loro stampo ci ha mantenuto costantemente entro ±0,01 mm e la qualità dello stampaggio ha eliminato completamente la post-elaborazione, riducendo di circa il 15% i costi di assemblaggio. Un partner di sviluppo, non un fornitore.
Signor Miller
RESPONSABILE DELLE OPERAZIONI · ILLINOIS, USA
Stampo per stampaggio progressivo: schermatura EMI
Il nostro progetto di schermatura necessitava di un die progressivo ad alta-velocità che non lampeggiasse. L'utensile ha ora eseguito due milioni di corse con un'usura minima - merito della selezione dell'acciaio e della lavorazione artigianale - con una produzione di stampaggio stabile attorno ad esso.
La signora Johnson
RESPONSABILE DELLA QUALITÀ · BOSTON, USA
Componente di chiusura del dispositivo medico
Garantiamo ai fornitori qualità di livello medico-e tempistiche inamovibili. Lo stampo di Protech per un delicato componente di chiusura è stato realizzato fin dal primo scatto T1 e la tiratura di 300.000 pezzi è stata spedita in piena conformità. Professionale dal file al trasporto.
Le domande che ogni acquirente pone per prime
Quanto tempo impiega uno stampo a iniezione personalizzato, dall'ordine ai campioni T1?
Fornite analisi DFM e del flusso dello stampo prima di tagliare l'acciaio?
Quali tolleranze puoi effettivamente mantenere in produzione?
Chi possiede lo stampo e può essere esportato nella mia struttura?
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- Revisione DFM gratuita con opzioni-di riduzione dei costi per ogni richiesta
- NDA firmato per primo, prima che i tuoi file vengano aperti dai tecnici
- Il preventivo include strumenti, livelli di prezzo parziale e un piano di consegna datato
- Ingegnere di progetto bilingue con orario di lavoro nell'UE e negli Stati Uniti
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