Parte meccanica per stampi a iniezione per autoveicoli

Parte meccanica per stampi a iniezione per autoveicoli
Dettagli:
Nome del prodotto:Parti di fabbricazione di attrezzature personalizzate per stampi a iniezione automobilistici

Materiali principali:SKD61, Assab Viking, Bohler M390, COMPAX SUPREME, 1.2344 (P20+Ni), 1.2312 (P20), 1.2738 (P20+Ni Mod), altri acciai per utensili secondo disegno

Processi primari:CNC di precisione, elettroerosione (a tuffo/a filo), taglio a filo-(elettroerosione a filo-), rettifica di superfici, lucidatura

Capacità mensile:10,000 - 15,000 pezzi

Applicazioni chiave:Settore automobilistico: elettronica per veicoli elettrici, connettori, sensori, illuminazione, finiture interne Precisione: elettronica, aerospaziale, dispositivi medici, controlli industriali
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Descrizione
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Parti di fabbricazione di attrezzature personalizzate-di precisione per stampi a iniezione automobilistici: il tuo fidato produttore di parti di stampi in Cina

 

 

Oltre i componenti standard: soluzioni ingegnerizzate per stampi automobilistici esigenti

In qualità di produttore di utensili di precisione con sede in Cina-, non forniamo solo parti di stampi; forniamo soluzioni mission-critical e di precisione-progettate appositamente per il mondo ad alto-rischio distampaggio ad iniezione automobilistico. In qualità di produttore cinese-locale di fabbricazione di utensili di precisione, sfruttiamo la tecnologia avanzata, un rigoroso controllo di qualità e una profonda esperienza per produrreParti per la fabbricazione di utensili personalizzateche soddisfano gli standard rigorosi dei produttori globali di stampi automobilistici. Dimentica i componenti generici: creiamo le basi per il successo del tuo stampo, garantendo ripetibilità, durata e prestazioni di punta sotto pressioni di produzione.

 

Riepilogo delle specifiche del prodotto

 

Caratteristica

Dettagli

Nome del prodotto

Parti di fabbricazione di attrezzature personalizzate per stampi a iniezione automobilistici

Materiali principali

SKD61, Assab Viking, Bohler M390, COMPAX SUPREME, 1.2344 (P20+Ni), 1.2312 (P20), 1.2738 (P20+Ni Mod), altri acciai per utensili secondo disegno

Processi primari

CNC di precisione, elettroerosione (a tuffo/a filo), taglio a filo-(elettroerosione a filo-), rettifica di superfici, lucidatura

Capacità mensile

10,000 - 15,000 pezzi

Applicazioni chiave

Automotive:Elettronica EV, connettori, sensori, illuminazione, finiture internePrecisione:Elettronica, aerospaziale, dispositivi medici, controlli industriali

 

Funzionalità principali e focus sulla personalizzazione

Vera personalizzazione da Blueprint

Siamo specializzati nella produzione di partirigorosamente ai disegni dei componenti dello stampo 2D e 3D forniti. Nessun compromesso-di-pronte.

Conformità agli standard

Produzione di precisione conforme ai principali standard globali di basi per stampi:Meusburger, Hasco, Misumi, DME.

Padronanza dei materiali

Esperienza nella lavorazione di acciai per utensili di prima qualità, cruciali per la longevità del settore automobilistico:SKD61, Assab Viking, Bohler M390, COMPAX SUPREME, 1.2344 (P20+Ni), 1.2312 (P20), 1.2738 (P20+Ni modificato)e altro ancora. Vi consigliamo sulla scelta ottimale del materiale per la vostra applicazione specifica.

Integrazione avanzata dei processi

Combinazione di processi critici per geometrie complesse e tolleranze strette:

●Fresatura e tornitura CNC di precisione

●Elevata-elettroerosione ad alta precisione (a tuffo e a filo)

●Taglio-a filo (elettroerosione-a filo)

●Rettifica superficiale

●Lucidatura e finitura esperte

 

Precisione garantita da attrezzature-di livello superiore e qualità rigorosa

Il nostro investimento in apparecchiature di marchi leader-e rigorosi protocolli di qualità garantisce la coerenza e l'affidabilità dei componenti:

1

Elettroerosione (6 macchine):Sodick AD32LS (alta-velocità, precisione), Makino EDG2/EDG3 (elettrodo e matrice avanzati-affondamento)

2

Taglio a filo-/Elettroerosione a filo-(7 macchine):Sodick AQ360Ls (Ultra-precisione, filo sottile), Seibu M50B (Alta-velocità, stabilità)

3

Rettifica superficiale (10 macchine):Yutong 618 (rettifica di superfici e profili ad alta-precisione)

4

Suite metrologica - che garantisce precisione a livello-micron: 

●CMM:Ispettore CMM esagonale (1 unità - verifica dimensionale 3D completa)

●Proiettori:Proiettore di profili Nikon (3 unità - 2misurazione di contorni e caratteristiche D)

●Altimetri:Altimetro Nikon (8 unità - misurazione precisa di altezza e passo)

●Sistemi di visione:Sistema di visione 2D Wanhao (4 unità - ispezione rapida di funzionalità 2D e dimensioni)

Visualizzazione avanzata della sala utensili

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Taglio del filo Sodick-
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Taglio del filo Seibu-
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Rettifica superficiale
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Centro di lavoro CNC
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Rettifica di profili
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Elettroerosione Makino
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Assemblaggio degli utensili
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Sala d'ispezione
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Elettroerosione Sodick
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Proiettore Nikon
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CMM esagonale
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Proiettore 2.5D
Il controllo di qualità non è-negoziabile

 

Ispezione del primo articolo (FAI)

Misurazione completa rispetto al disegno utilizzando CMM, proiettore e relativi calibri.

01

Nei-controlli del processo

Verifica delle dimensioni critiche durante le fasi di lavorazione.

02

Ispezione finale

Controllo della dimensione al 100%-. Disponibile pacchetto di report dimensionali completi (rapporti CMM, fogli di ispezione 2D).

03

Certificazione dei materiali

Certificati di lavorazione tracciabili forniti per tutti i materiali.

04

Monitoraggio dell'SPC

Processi chiave monitorati per il controllo statistico ove applicabile.

05

 

Affrontare le vostre preoccupazioni critiche: risoluzione rapida ed efficace dei problemi di qualità
 

Comprendiamo il grave impatto di una parte di stampo non-conforme. Il nostro strutturatoProcesso di gestione dei reclami sulla qualitàriduce al minimo i tempi di inattività:

Notifica immediata (entro 1 ora)

Il contatto dedicato al QA riceve e riconosce la tua segnalazione.

Contenimento e verifica (entro 4 ore)

Isolare le parti sospette (se presenti). Esaminare i dati di ispezione, elaborare i record e verificare fisicamente il problema.

Analisi delle cause profonde (RCA) e piano di azioni correttive (CAPA) (entro 48 ore)

Il team di Ingegneria e Produzione conduce un'analisi approfondita (5 Perché, Fishbone). Emesso CAPA formale.

Sostituzione urgente (tempi di consegna rapidi)

Programmazione prioritaria per le parti di ricambio, sfruttando la nostra capacità.

Attuazione delle azioni preventive

Cambiamenti sistemici (processo, formazione, controlli) per prevenire il ripetersi.

Comunicazione trasparente

Aggiornamenti regolari durante tutto il processo.

 

Perché collaborare con noi? Vantaggio della fonte cinese consegnato

 

Significativa efficienza dei costi

Elimina i markup degli intermediari. Risparmi diretti sulla produzione come i tuoiCina-partner locale per la fabbricazione di utensili di precisione.

01

Attrezzature-di fascia alta, tempi di consegna più brevi

La nostra flotta di macchine Sodick, Makino, Seibu e Nikon garantisce capacità e velocità. Tempi di consegna tipici20-40% più velocerispetto ai concorrenti gravati da attrezzature obsolete o da colli di bottiglia nell’outsourcing.

02

Qualità senza compromessi, grado automobilistico

Le apparecchiature di ispezione "Head Brand" (Hexagon CMM, Nikon) e processi rigorosi forniscono componenti che soddisfano gli standard automobilistici globali. Costruiamo stampi per 2.000,000+ cicli.

03

Servizio reattivo e supporto tecnico

Accesso diretto ai team di ingegneria e produzione. Citazione all'interno24 ore, feedback DFM offerto in modo proattivo. Gestione dedicata del progetto.

04

Capacità scalabile

Risultati comprovati di10.000 - 15.000 componenti di precisione al mese, pronto a supportare il lancio dei programmi e le richieste di volume.

05

 

Applicazione e impatto nel mondo-reale

1

Scenario:
Richiesta dei clienti: il livello 1 globale richiedeva inserti centrali complessi e resistenti all'usura-per uno stampo dell'alloggiamento del connettore della batteria per veicoli elettrici ad alto-volume.
Materiale: Bohler M390 per un'estrema resistenza all'abrasione.
Tolleranza: ±0,002 mm sulle superfici di tenuta critiche.

2

La nostra soluzione:
Processo di lavorazione: elettroerosione a filo-utilizzata Sodick AQ360Ls per dettagli complessi, Makino EDG3 per dettagli precisi della cavità, seguita da molatura Yutong e lucidatura meticolosa. L'ispezione completa tramite Hexagon CMM e proiettore Nikon ha confermato tutte le dimensioni critiche.
Risultato: parti eseguite in modo impeccabile in una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, superando i 750.000 cicli con un'usura minima, eliminando i tempi di inattività per la sostituzione degli inserti e garantendo ordini futuri.

 

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