Sovrastampaggio-cavità multipla

Sovrastampaggio-cavità multipla
Dettagli:
Nome del prodotto:Strumento per sovrastampaggio/inserto a cavità multipla per connettori per veicoli della nuova energia

Materiali chiave:PA66 GF30, PA6 GF25, PA9T, LCP, ABS, PPS GF30 (altri tecnopolimeri per alte-temperature)

Struttura dello stampo:Stampo a 2 o 3 piastre; Canale caldo o canale freddo; Design modulare

Tipi di porte:Cancello sottomarino, Cancello di anacardi (banana), Cancello puntuale, ecc

Norma base dello stampo:Meusburger, Hasco, Misumi, DME

Acciaio per stampi primario:SKD61 (H13), Vichingo (S7), P20, SKH51 (M2)

Vita della muffa:1.000,000 - 2,000.000 di cicli

Applicazioni chiave:Elettronica per veicoli a nuova energia (alta tensione, segnali), elettronica di precisione, settore aerospaziale, dispositivi medici, controlli industriali
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Descrizione
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Strumento per sovrastampaggio/stampaggio a inserti multi-cavità per connettori per veicoli di nuova energia: progettato con precisione per applicazioni impegnative

 

 

Il tuo fornitore affidabile di stampi per connettori ad alte-prestazioni: Protech-con sede in Cina e collaudato a livello globaleè un esperto produttore di utensili con sede in Cina- specializzato nella progettazione e produzione di sofisticatimulti-cavità sopra utensili per stampaggio e inserto, particolarmente progettato per i severi requisiti diConnettori per veicoli a nuova energia (NEV).. Uniamo una profonda competenza tecnica nella realizzazione di stampi complessi con capacità di stampaggio a iniezione di volumi elevati-, offrendo soluzioni integrate dall'ideazione alla produzione di massa. Come tuofonte direttamuffafabbrica, offriamo un valore eccezionale:prezzi competitivi, risposta rapida, tempi di consegna più brevi e qualità senza compromessi– apprezzato dai clienti internazionali per la nostra aderenza agli standard globali.

 

Specifiche tecniche in breve

 

 

Caratteristica

Specifica

Nome del prodotto

Strumento per sovrastampaggio/inserto a cavità multipla per connettori per veicoli della nuova energia

Materiali chiave

PA66 GF30, PA6 GF25, PA9T, LCP, ABS, PPS GF30 (altri tecnopolimeri per alte-temperature)

Struttura dello stampo

Stampo a 2 o 3 piastre; Canale caldo o canale freddo; Design modulare

Tipi di gate

Cancello sottomarino, Cancello di anacardi (banana), Cancello puntuale, ecc

Standard della base dello stampo

Meusburger, Hasco, Misumi, DME

Acciaio per stampi primario

SKD61 (H13), Vichingo (S7), P20, SKH51 (M2)

Vita della muffa

1.000,000 - 2,000.000 di cicli

Applicazioni chiave

Elettronica per veicoli a nuova energia (alta tensione, segnali), elettronica di precisione, settore aerospaziale, dispositivi medici, controlli industriali

 

Valore fondamentale ingegnerizzato: precisione ed efficienza per connettori NEV

 

Competenza multi-cavità

La nostra specializzazione principale risiede nella progettazione e realizzazione di prodotti ad alto rendimento-stampi multi-cavità(ad esempio, 4,8, 16, 32, 64+ cavità) appositamente ottimizzati per le geometrie complesse e le tolleranze strette (±0,02 mm tipico) diconnettori elettrici automobilistici. Ciò massimizza l'efficienza della produzione e il costo-per-parte per i programmi NEV ad alto-volume.

01

Padronanza del doppio-tiro

Eccelliamo nel complessosovrastampaggio e stampaggio con insertiprocessi critici per i connettori NEV. Ciò include l'incapsulamento preciso dei terminali metallici (stampaggio dell'inserto) o l'applicazione di guarnizioni/morsetti secondari (sovrastampaggio) all'interno di un unico ciclo efficiente, garantendo il perfetto legame del materiale e l'integrità dimensionale essenziali per le prestazioni elettriche e la tenuta ambientale.

02

Applicazione della scienza dei materiali

Progettiamo stampi specifici per i materiali termoplastici tecnici ad alta-temperatura richiesti dalle applicazioni NEV:PA66 GF30, PA6 GF25, PA9T, LCP, ABS, PPS GF30, garantendo flusso, raffreddamento ed espulsione delle parti ottimali.

03

Struttura robusta e ad alta-longevità

Utilizzando acciai per stampi di prima qualità (SKD61, Vichingo, P20, SKH51) e aderendo agli standard internazionali (Meusburger, Hasco, Misumi, DME), per cui sono costruiti i nostri stampiDa 1 a 2 milioni di cicli, riducendo al minimo i tempi di inattività e il costo totale di proprietà. Le strutture sono ottimizzate comeStampi a 2 o 3 piastreconcomponenti modulariper facilitare la manutenzione e le modifiche future.

04

Sistemi avanzati di gating e canali

Selezioniamo l'ottimalesoluzione di gate (sottomarino, anacardi, pinpoint gate)e implementaresistemi a canale caldo o a canale freddoin base al comportamento dei materiali, alla progettazione delle parti e ai requisiti di tempo di ciclo per ridurre al minimo gli sprechi e garantire una qualità costante delle parti.

05

 

Processo artigianale di precisione-: il tuo percorso di sviluppo di stampi personalizzati

 

 

Non ci limitiamo a costruire stampi; collaboriamo con te attraverso un processo di sviluppo completo,-a rischio ridotto, guidato dai nostri ingegneri esperti:

1

DFM e fattibilità (il tuo progetto, la nostra intuizione):Invia i disegni delle parti 2D/3D. I nostri ingegneri conducono uno studio approfonditoAnalisi di progettazione per la producibilità (DFM)., valutando l'idoneità del materiale, la stampabilità, i potenziali segni di avvallamento, la deformazione e suggerendo ottimizzazioni in termini di costi e prestazioni. Forniamo tempestivamente un feedback utilizzabile.

2

Simulazione del flusso dello stampo (perfezione virtuale):Utilizzando software avanzati, eseguiamoanalisi dettagliata del flusso dello stampo (MFA). Ciò prevede schemi di riempimento, cadute di pressione, efficienza di raffreddamento e potenziali difetti (linee di saldatura, trappole d'aria, variazioni di ritiro)prima che l'acciaio venga tagliato, consentendo correzioni di progettazione proattive e layout ottimale di gate/raffreddamento.

3

Progettazione di stampi 3D/2D di precisione:Sfruttando i risultati dell'MFA e il feedback DFM, il nostro team di progettazione crea meticolosiProgettazione stampi 3D e 2D. Specifichiamo materiali, trattamenti superficiali e componenti standard in base alle vostre esigenze e alla nostra esperienza in termini di longevità e prestazioni.

4

Lavorazione e assemblaggio-di alta precisione:Utilizzando il nostro laboratorio all'avanguardia-dell'--arte:

● Elettroerosione (6 unità):Sodick AD32LS, Makino EDG2/EDG3 per dettagli complessi.

● Elettroerosione a filo-a taglio (7 unità):Sodick AQ360LS, Seibu M50B per nuclei/cavità di precisione.

● Rettifica (10+ unità):Smerigliatrici di superficie/CNC Yutong 618S per accoppiamenti e finiture critiche.

● I componenti vengono assemblati con precisione a livello di micron-secondo rigidi protocolli.

5

Ispezione e campionamento del primo articolo (FAI):Le parti iniziali vengono sottoposte a controlli rigorosi utilizzando il nostro laboratorio metrologico:

● CMM (1 unità):Hexagon CMM Inspector per un'analisi dimensionale 3D completa.

● Proiettori (3 unità):Proiettore Nikon per controlli di profilo.

● Altimetri Nikon (8 unità):Dimensione per la profondità con tolleranza di 0,001 mm.

● Sistemi di visione (4 unità):Wanhao 2D per una rapida verifica GD&T.

● Rapporti dimensionali completi (FAIR) vengono generati in base alle vostre specifiche.

6

Stampaggio scientifico e convalida del processo:I nostri tecnici di stampaggio utilizzanoprincipi di modellamento scientificosulle nostre 35 macchine da stampa (Fanuc 30T-300T, Haitian 300T, Nissei 50T-80T verticali) per stabilire una finestra di processo solida e documentata (è disponibile il supporto della documentazione PPAP).

7

Esecuzione pilota e accelerazione-:Esecuzioni pilota controllate verificano la stabilità del processo e la qualità delle parti prima della transizione senza soluzione di continuitàproduzione di-volumi elevatiall'interno della nostra struttura.

 

Visualizzazione avanzata della sala utensili

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Taglio del filo Sodick-
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Taglio del filo Seibu-
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Rettifica superficiale
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Centro di lavoro CNC
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Rettifica di profili
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Elettroerosione Makino
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Assemblaggio degli utensili
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Sala d'ispezione
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Elettroerosione Sodick
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Proiettore Nikon
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CMM esagonale
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Proiettore 2.5D

 

Controllo di qualità senza compromessi: integrato in ogni passaggio

La qualità non viene controllata; è integrato nel nostro processo:

CQI

Ispezione rigorosa di tutti i materiali in entrata (acciaio, componenti) e degli inserti.

01

IPQC

Controlli in-processo durante la lavorazione (ispezione del primo-pezzo, SPC ove applicabile) e stampaggio (controlli dimensionali, ispezione visiva, monitoraggio dei parametri critici).

02

FQC/OQC

Controlli delle dimensioni critiche al 100% sui sistemi CMM/Vision per il campionamento. Rigorosa ispezione finale basata su AQL-per la produzione di massa, compresi test funzionali (ad esempio test di trazione per gli inserti) come richiesto. Mantenuta la completa tracciabilità.

03

Miglioramento continuo

L'analisi-basata sui dati dei risultati del controllo qualità contribuisce al perfezionamento della progettazione e del processo.

04

 

Centrale di produzione integrata
 

Modanatura sotto lo stesso tetto

35+ Macchine per lo stampaggio a iniezione

Tonnellaggio diverso (30T - 300T) per gestire inserti e sovrastampi di connettori di tutte le dimensioni. Include presse verticali di precisione (Nissei) ideali per il caricamento di inserti complessi.

Esperienza NEV dedicata

Comprovata esperienza nello stampaggio di tecnopolimeri riempiti di vetro-ad alta temperatura-per soddisfare gli esigenti standard estetici e funzionali dei connettori automobilistici.

Integrazione verticale completa

Il controllo dell'intero processo (progettazione e realizzazione dello stampo, preparazione/fornitura degli inserti (opzionale), stampaggio e ispezione) garantisce qualità, coerenza e risoluzione più rapida.

 

Visualizzazione dell'area di produzione

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Area Produzione Stampaggi 01
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Area Produzione Stampaggi 02
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Area Produzione Stampaggi 03
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Area di produzione della gomma siliconica
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Area Produzione Stampaggio
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Area di assemblaggio automatico

 

 

Perché collaborare con Protech?

 

Competenza profonda nei connettori

Comprensione mirata dei requisiti dei connettori NEV (tenuta, HVIL, integrità del segnale, miniaturizzazione).

 

Vera personalizzazione

Progettazione e processo di stampi su misura pertuoesigenze specifiche di parti, materiali e volumi, non soluzioni-pro-pronte all'uso.

 

Fornitore di soluzioni integrate

Viaggio senza soluzione di continuità dal concetto di stampo alla produzione di pezzi ad alto-volume sotto lo stesso tetto.

 

Valore basato sulla Cina-

Vantaggio dei prezzi di fabbrica all'originesenza compromettere la qualità o la conformità agli standard internazionali.

 

Velocità e agilità

Cicli di sviluppo più brevigrazie alle-capacità interne e al team esperto.Risposta rapidaalle richieste di offerta e alle domande di ingegneria.

 

Partner globale comprovato

Vasta esperienza al servizio di clienti internazionali esigenti, familiarità con il settore automobilistico globale (IATF 16949 implicita) e gli standard di settore.

 

Affidabilità e longevità

Stampi costruiti per1-2 milioni di cicliutilizzando materiali di prima qualità e produzione di precisione

 

Esempio di caso

 

Sviluppo di uno stampo con inserto per canale caldo a 32-cavità per un connettore NEV ad alta tensione utilizzando PA66 GF30. Design modulare utilizzato per futuri cambiamenti della cavità. L'analisi del flusso dello stampo ha ottimizzato il raffreddamento, eliminando i problemi di deformazione previsti nel DFM iniziale. Tempo ciclo inferiore a 25 secondi e tolleranza critica della posizione terminale di ±0,03 mm costante sulla nostra macchina da stampa Haiti 300T. Lo stampo ha superato gli 800.000 cicli con una manutenzione minima.

 

Domande frequenti

 

 

D: Qual è il processo tipico dalla richiesta alla produzione dello stampo?

R: Il nostro percorso semplificato in 6 fasi garantisce chiarezza ed efficienza:

1.Invio della richiesta di offerta:Condividi disegni 2D/3D + obiettivi di volume annuali

2.24h Verifica di fattibilità:Il team tecnico valuta la compatibilità materiale/design

3.Citazione formale:Proposta di prezzo fisso-compresi i costi dello stampo/campione T1

4. Approvazione-ingegneria:DFM + Analisi del flusso dello stampo + 3Approvazione del progetto D

5. Lancio della produzione:Aggiornamenti sulla lavorazione in tempo reale-tramite il portale del progetto

D: Qual è il tempo di consegna effettivo dello stampo rispetto alla concorrenza?

R: L'integrazione verticale riduce i tempi del 35%:

Tipo di stampo

Il nostro tempo di consegna

Media del settore

Inserto a 8 cavità

25-28 giorni

30-35 giorni

Sovrastampaggio a 32 cavità

28-35 giorni

35-45 giorni

Nota: tutte le tempistiche garantite dal contratto.

D: Come viene verificata la qualità prima della produzione di massa?

R: Protocollo di convalida in 4 fasi:

Campione 1.T0:Parti iniziali dallo stampo prototipo (report FAI completo)

Campione 2.T1:Parti dallo stampo di produzione (documentazione PPAP Livello 3)

Test di durata a 3.300 colpi:Stabilità dello stampo sotto ciclo termico

4.Pre-esecuzione della produzione:Lotto da 5.000 pezzi con tracciamento dei dati SPC

D: Cosa succede se scopriamo difetti durante la produzione di massa?

R: Il nostro protocollo di risposta rapida si attiva entro 12 ore:

● Difetti critici:Tecnico sul-sito entro 72 ore (supporto globale)

● Problemi di processo:Ottimizzazione dei processi remoti tramite macchine abilitate all'IoT-

● Usura dello stampo:Manutenzione gratuita per stampi inferiori a 500.000 cicli
● Dati storici:Risoluzione dei difetti del 98,7% entro 5 giorni lavorativi

 

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