Stampo per ingranaggi in plastica

Progettazione collaborativa e fattibilità (DFM e analisi avanzata):

Iniziamo con le tue idee, schizzi o disegni dettagliati 2D/3D. I nostri esperti ingegneri progettisti conducono uno studio approfonditoValutazione della progettazione per la producibilità (DFM)., fornendo feedback fruibili per ottimizzare la geometria degli ingranaggi, lo spessore delle pareti e il flusso di materiale per la producibilità e le prestazioni.

● Analisi avanzata del flusso di stampo:Prima che l'acciaio venga tagliato, simuliamo il processo di iniezione utilizzando un software all'avanguardia-of-the-art. Questo ci permette di:

○ Prevedi ed elimina potenziali difetti come intrappolamenti d'aria, linee di saldatura e segni di avvallamento.

○ Analizzare l'orientamento delle fibre nei materiali rinforzati (ad esempio PEEK) per prevedere e migliorare la resistenza degli ingranaggi e la stabilità dimensionale.

○ Ottimizza la posizione del punto di iniezione, il layout del canale di raffreddamento e la pressione di impaccamento per garantire un restringimento uniforme e ridurre al minimo la-deformazione post-stampaggio-fondamentale per la precisione dell'accoppiamento degli ingranaggi.

Ingegneria e produzione di precisione:

Ogni stampo è costruito per durare. Selezioniamo materiali e metodologie di costruzione in base al volume di produzione e all'abrasività del materiale.

● Progettazione di stampi personalizzati:Sia che aStampo a 2 o 3 piastre, utilizzandosistemi a canale freddo o a canale caldo, progettiamo per l'efficienza. Nostrostruttura modulareQuesto approccio consente modifiche o manutenzioni future con tempi di inattività minimi.

● Competenza nei cancelli:Il cancello è la porta verso la qualità. Applichiamo con competenzacancelli sottomarini, cancelli di anacardi (corno) o cancelli puntiformiin base alla geometria degli ingranaggi e ai requisiti estetici, garantendo una separazione pulita e una post-elaborazione minima.

● Eccellenza nella lavorazione:Il tuo stampo viene realizzato dal nostro team dedicato utilizzando le nostre attrezzature interne-di alta-precisione (vedi l'elenco completo di seguito). Questa integrazione verticale garantisce il rispetto delle tolleranze più rigorose, spesso entro ±0,005 mm per i profili critici dei denti degli ingranaggi.

Rigoroso processo di controllo qualità e convalida:

La qualità è pianificata in ogni fase, non solo controllata alla fine.

● Nell'-ispezione del processo:I componenti critici vengono misurati utilizzandoProiettori e altimetri Nikondurante la lavorazione.

● Ispezione del primo articolo (FAI):Dopo l'assemblaggio dello stampo, le riprese di prova vengono sottoposte a una convalida completa per generare un rapporto dimensionale-completo rispetto al modello CAD.

● Convalida della produzione:ConduciamoProve (T1, T2...)sul nostroPresse Fanuc da 30-100 tonnellate, perfezionando-i parametri del processo. Forniamo campioni e rapporti di ispezione completi per la vostra approvazione prima di procedere alla produzione di massa.

● Controllo statistico del processo (SPC):Per la produzione in serie, implementiamo l'SPC per monitorare le dimensioni critiche, garantendo una qualità costante durante tutto il ciclo di vita della produzione.

Stampaggio a iniezione ad alta{0}}precisione integrato:

Come aProduttore di stampaggio di plastica con sede in Cina-, offriamo il netto vantaggio di un'unica-fonte di responsabilità. Dal nostro stampo ai pezzi finiti, garantiamo prestazioni ottimali.

● Celle di stampaggio dedicate:Nostro35 macchine per stampaggio ad iniezione (Fanuc, Haitian, Nissei)permettici di dedicare una pressa al tuo progetto, garantendo la coerenza del processo.

● Competenza sui materiali tecnici:Abbiamo una vasta esperienza nello stampaggio di tecnopolimeri ad alte-prestazioni adatti per ingranaggi, tra cuiPEEK (per resistenza alle alte temperature/all'usura), POM/Delrin (per basso attrito/elevata rigidità), PPS GF40 (per stabilità dimensionale e resistenza) e policarbonato (per resistenza agli urti).