Soluzione completa completa di stampaggio di inserti personalizzato e stampaggio progressivo per componenti di piombo-telai automobilistici
Il tuo partner di fiducia per precisione, prestazioni e integrazione
Nel settore automobilistico in rapida evoluzione, in particolare nel campo dei veicoli a nuova energia (NEV), la richiesta di componenti elettronici miniaturizzati, affidabili e ad alta-precisione è fondamentale. I componenti-del leadframe costituiscono la spina dorsale fondamentale per la connettività in applicazioni quali cablaggi elettronici, alloggiamenti di sensori e moduli di alimentazione. Per soddisfare questi rigorosi requisiti non è necessaria solo la produzione, ma anche un approccio integrato e senza soluzione di continuità, dalla progettazione alla produzione di massa.
Siamo specializzati nel fornire una soluzione totale che integra magistralmente le tecnologie di stampaggio progressivo e stampaggio con inserti. In qualità di produttore di utensili di origine, offriamo un controllo senza pari su costi, tempi di consegna e reattività del servizio. Con oltre 15 anni di esperienza dedicata, il nostro team di ingegneri offre un pacchetto di servizi completo e personalizzato, dal DFM alla produzione in serie.
Specifiche tecniche e competenza sui materiali
|
Articolo |
Specifiche e dettagli |
|
Nome del prodotto |
Soluzione completa personalizzata per stampaggio di inserti e stampaggio progressivo per componenti di telaio in piombo- di automobili |
|
Materiali del prodotto |
Materie plastiche: tecnopolimeri ad alta-temperatura come LCP, PA66, PA6, PBT. Metalli: ottone, rame, bronzo fosforoso, acciaio inossidabile forniti sotto forma di nastro (striscia di metallo). I gradi comuni includono C18070, C7025, C5191, C5210, SUS301. |
|
Struttura dello stampo |
Design modulare per una manutenzione più semplice e una maggiore durata. Stampi per stampaggio progressivo per una produzione uniforme di parti metalliche ad alta-velocità. |
|
Tecnologia di elaborazione |
Stampaggio progressivo integrato e stampaggio di inserti (sovrastampaggio). Ciò comporta lo stampaggio del leadframe da una striscia metallica continua, quindi il suo trasferimento in uno stampo a iniezione dove la plastica viene sovrastampata con precisione su aree designate. |
|
Capacità produttiva in fabbrica |
Timbratura: 17 linee progressive (25-110T). Stampaggio: 35 macchine ad iniezione (30-300T), verticale+orizzontale Supportato da progettazione, lavorazione e assemblaggio di utensili completamente interni-. Capace di cicli di produzione di volume medio-alto-. |
|
Ambito di applicazione |
Principalmente cablaggi elettronici per veicoli a nuova energia (NEV), connettori aerospaziali, componenti di dispositivi medici, sistemi di controllo industriale. |
La nostra proposta di valore fondamentale: integrazione e personalizzazione
Non forniamo solo parti; progettiamo soluzioni. La nostra forza principale risiede nel fornire un servizio-singolo, integrato verticalmente per componenti complessi di leadframe-automobilistici.
Flusso del servizio End-to-End: dai vostri disegni 2D/3D iniziali, ci impegniamo in un processo completo di co-sviluppo:
● Analisi DFM (Design for Manufacturing).: i nostri ingegneri esperti forniscono feedback utili per ottimizzare il progetto in termini di producibilità, efficienza in termini di costi e affidabilità.
● Simulazioni ingegneristiche avanzate:
Analisi del flusso dello stampo: Per componenti in plastica, garantendo riempimento, imballaggio e raffreddamento ottimali per evitare difetti.
Simulazione CAE (FEA): Per lo stampaggio dei metalli, prevediamo e mitighiamo potenziali problemi come deformazione, fessurazioni e ritorno elastico nelle prime fasi della fase di progettazione, risparmiando tempo e costi sulle modifiche degli utensili.
Progettazione e costruzione di utensili di precisione: Utilizzando gli standard Meusburger, Hasco e Misumi, i nostri utensili sono progettati per garantire longevità, precisione e facile manutenzione. Utilizziamo materiali di alta-qualità come SKD11, DC53, ASP23, ASP60 e CD650 per nuclei, cavità e componenti critici per lo stampaggio.
Prototipazione e consegna di campioni T1: assembliamo gli strumenti internamente-e conduciamo esecuzioni di prova, fornendo campioni del primo-articolo per la tua convalida.
Passa-alla produzione di massa: il nostro stabilimento è attrezzato per passare senza problemi dalle serie pilota alla produzione su-grande scala, in-volumi elevati con qualità costante.
Il vantaggio della produzione integrata: Combinando lo stampaggio progressivo e lo stampaggio con inserti sotto lo stesso tetto, eliminiamo i ritardi di interfaccia, assicuriamo il perfetto allineamento tra i componenti in metallo e plastica e vi forniamo una parte completamente assemblata e testata. Questa integrazione è fondamentale per la stabilità dimensionale e le prestazioni elettriche dei leadframe-automobilistici.
Visualizzazione avanzata della sala utensili
Robuste capacità produttive e rigoroso sistema di qualità
La nostra fabbrica è costruita per fornire precisione su larga scala, supportata da certificazioni riconosciute a livello internazionale.
Certificazioni e garanzia di qualità: Siamo un produttore certificato IATF 16949:2016, ISO 9001 e ISO 14001. Il nostro controllo di qualità è sistematico e spazia dall'ispezione dei materiali in entrata (IQC) al controllo di qualità durante il processo (IPQC) e all'ispezione casuale finale (FRI), garantendo che ogni componente soddisfi i rigorosi standard automobilistici.
Arsenale delle attrezzature di produzione:
Reparto di stampaggio: Disponiamo di 17 presse per stampaggio progressivo con una capacità da 25 a 110 tonnellate. Ciò include macchine ad alta-precisione come le presse Yamada Dobby 30T e 40T, in grado di produrre mine stampate complesse e prive di bave-con tolleranze strette.
Reparto Stampaggio: Le nostre 35 presse ad iniezione di precisione, sia in configurazione verticale che orizzontale (da 30 T a 300 T), sono ideali per lo stampaggio con inserti. Le macchine verticali sono particolarmente efficienti per gli inserti metallici pre-posizionati, garantendo elevata produttività e perfetto incapsulamento.
Perché sceglierci come fornitore strategico?
Competenza profonda
Oltre 15 anni di esperienza focalizzata nella progettazione e produzione di componenti integrati complessi. I nostri ingegneri parlano il vostro linguaggio tecnico.
01
Efficienza in termini di costi e tempi
In qualità di produttori di utensili e componenti, controlliamo l'intera catena di processo, eliminando gli intermediari e garantendo prezzi competitivi e tempi di consegna affidabili.
02
Mitigazione del rischio
La nostra analisi ingegneristica iniziale (DFM, CAE, Mold Flow) identifica e risolve potenziali problemi prima che gli strumenti vengano tagliati, riducendo i rischi di sviluppo e garantendo un lancio più fluido.
03
Impegno per la qualità
Il nostro sistema IATF 16949 non è solo un certificato; costituisce la struttura delle nostre operazioni quotidiane, garantendo l'integrità e la tracciabilità del prodotto.
04
Una soluzione-unica
Dall'idea o dal disegno alle parti consegnate, gestiamo l'intero progetto, semplificando la catena di fornitura e la responsabilità.
05
Sei pronto a semplificare la catena di fornitura dei componenti di piombo-del telaio automobilistico? Contattaci oggi per discutere le esigenze del tuo progetto. Lascia che il nostro team di ingegneri fornisca una valutazione DFM preliminare e ti mostri come la nostra soluzione totale può apportare valore, precisione e affidabilità al tuo prossimo programma.
Etichetta sexy: matrice per stampaggio progressiva ad alta-velocità, produttori, fornitori, fabbrica di matrice per stampaggio progressiva ad alta-velocità in Cina
