Parti per stampi ad alta precisione e pezzi di ricambio per stampi per stampaggio progressivo|Progettato su misura per prestazioni di punta
Smetti di scendere a compromessi in termini di precisione, durata o consegna. Acquista i tuoi pezzi di ricambio-critical per stampi e pezzi di ricambio per stampi progressivi direttamente da un produttore certificato e integrato verticalmente.Siamo specializzati nella realizzazione di componenti ultra-precisi e ad alte-prestazioni utilizzando gli acciai per utensili più esigenti, rispettando rigorosamente gli standard globali (Meusburger, Hasco, Misumi). Progettato per le applicazioni più rigorose: dall'elettronica per veicoli New Energy di nuova generazione e dai connettori elettronici di precisione al settore aerospaziale, ai dispositivi medici e ai sistemi di controllo industriale.
Specifiche delle parti di stampi e matrici di precisione
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Caratteristica |
Dettagli |
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Nome del prodotto |
L'alta precisione muore pezzi meccanici delle parti dello stampo/pezzi di ricambio per stampaggio progressivo |
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Materiali principali |
SKD11, ASP23, ASP60, CF-H40S+ (carburo CERATIZIT), CD650, ecc. |
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Processi primari |
Fresatura/tornitura CNC, elettroerosione (taglio a tuffo e a filo-), rettifica di superfici, rettifica di profili, taglio a filo- |
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Capacità mensile |
10.000 - 15.000 pezzi (altamente scalabile in base alla complessità delle parti) |
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Applicazioni chiave |
Elettronica NEV, connettori elettronici di precisione, settore aerospaziale, dispositivi medici, controllo industriale |
Capacità produttive e di qualità principali
Lavorazione personalizzata di precisione dai tuoi progetti
Traduzione esperta
Interpretiamo meticolosamente i vostri complessi disegni di parti di stampi 2D e 3D, trasformandoli in componenti lavorati in modo impeccabile.
Integrazione avanzata dei processi
Utilizzando la combinazione ottimale di fresatura/tornitura CNC, elettroerosione (a tuffo e a filo), rettifica di precisione (superficie e profilo) e taglio a filo-per ottenere geometrie e finiture superficiali precise.
Controllo di qualità sistematizzato: la tua garanzia di perfezione (mentalità certificata ISO-)
Fase 1: ispezione rigorosa del materiale in entrata
●Verifica della certificazione dei materiali:Analisi dei certificati dei fornitori per qualità, trattamento termico e composizione chimica.
●Test di durezza:Garantire che la durezza delle materie prime soddisfi le specifiche (Rockwell/Vickers).
●Controlli dimensionali:Verifica delle dimensioni e delle condizioni dello stock.
●Analisi spettrometrica (dove critica):Convalida della composizione della lega rispetto agli standard.
Fase 2: verifica della qualità in-processo
●Prima-ispezione articolo (FAI):Misurazione completa della prima parte di qualsiasi configurazione utilizzando CMM, proiettori, altimetri, rispetto al disegno.
●Punti di controllo del processo critico:Ispezioni obbligatorie dopo le operazioni chiave (ad esempio, post-cavità EDM lavello, post-filo-profilo di taglio, post-molatura dimensioni critiche e finitura).
●Monitoraggio dei parametri di processo:Registrazione e verifica continue delle impostazioni della macchina (parametri EDM, offset filo-taglio, avanzamenti/velocità di rettifica).
Fase 3: ispezione finale e rilascio della spedizione
●Verifica della dimensione critica al 100%:Utilizzando attrezzature ad alta-precisione:
○Ispettore CMM esagonale (1 macchina):Per geometrie 3D complesse, posizione reale e convalida GD&T.
○Proiettori Nikon (3 macchine) e Nikonaltimetri (8macchine):Per controlli precisi del profilo 2D e misurazioni dell'altezza.
○Wanhao 2Dispettore (4Macchina):Per un'ispezione dimensionale 2D efficiente e accurata.
●Verifica della finitura superficiale:Verifica tramite profilometro o campioni comparativi.
●Ispezione visiva:Esame meticoloso per difetti superficiali, bave o imperfezioni sotto illuminazione controllata.
●Documentazione completa:Rapporto di ispezione dettagliato comprendente misurazioni effettive, stampe dei dati CMM e certificati dei materiali spediti con ogni ordine.
Infrastruttura di produzione avanzata - Ingegneria di precisione
Elettroerosione (6 macchine)
Sodick AD32LS (alta-velocità, affondamento di precisione), Makino EDG2/EDG3 (lavorazione eccezionale di elettrodi di grafite).
Taglio del filo-(7macchine)
Sodick AQ360Ls (filo ultra-sottile, taglio conico), Seibu M50B (alta-velocità, alta-precisione).
Rettifica (10+macchine)
Rettificatrici di superficie Yutong 618S (finitura superficiale ad alta precisione), smerigliatrici di profili Waida (2 macchine) (rettifica di contorni complessi).
Laboratorio di controllo qualità dedicato
Dotato di CMM Hexagon, proiettori Nikon e altimetri Wanhao 2D Inspector, durometri.
Visualizzazione della sala utensili
Il vostro vantaggio strategico: produttore cinese di stampi con qualità e velocità globali
Vantaggio del prezzo di origine
In qualità di produttore diretto, eliminiamo i ricarichi degli intermediari. L’approvvigionamento strategico dei materiali e i processi ottimizzati offrono un valore eccezionale –tipicamente inferiore del 20-30% rispetto alle controparti europee/nordamericane senza compromettere la qualità.
01
Risposta rapida e servizio tempestivo
Team dedicati di ingegneria e gestione dei progetti garantiscono una comunicazione chiara e soluzioni rapide. Preventivi entro 24 ore.
02
Brevi tempi di produzione
Flusso di lavoro efficiente, operazioni su più-turni e controllo verticale consentonotempi di consegna affidabili di15-20giorni per parti personalizzate complesse, significativamente più velocemente rispetto alle medie del settore.
03
Alta qualità costante
Il nostro controllo di qualità sistematico non è solo un passo; è il fondamento della nostra attività, garantendo che ogni parte soddisfi o superi le specifiche, lotto dopo lotto.
04
Competenza profonda nella personalizzazione
I vostri progetti complessi sono la nostra specialità. Puntiamo su geometrie impegnative e tolleranze strette (±0,002 mm ottenibili).
05
Impatto-nel mondo reale: precisione che stimola la produzione
Sfida:Un produttore leader di connettori elettronici di precisione necessitava di perni guida complessi e resistenti all'usura (ASP60) per uno stampo per stampaggio progressivo ad alta velocità. Le tolleranze erano critiche (±0,003 mm), finitura superficiale Ra 0,1 µm, con un tempo di consegna di 15 giorni.
Soluzione:Il nostro team di ingegneri ha ottimizzato il percorso Wire-Cut sulle Sodick AQ360L e ha specificato una sequenza di rettifica a più-fasi utilizzando le smerigliatrici a profilo Waida. I rigorosi controlli in-processo (post-Wire, post-Grind) e la convalida finale sul proiettore Nikon hanno garantito la perfezione.
Risultato:Consegnati 200 pezzi 3 giorni prima del previsto. I componenti hanno ottenuto un adattamento e un funzionamento impeccabili, consentendo al nostro cliente di mantenere una produzione ininterrotta di milioni di connettori,riducendo il rischio di tempi di inattività di circa il 40%.
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