Punzone ad alta precisione per matrice per stampaggio progressivo
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Nome del prodotto |
Punzone ad alta precisione per matrice per stampaggio progressivo |
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Materiali |
ASP23, SKD11, DC53, ASP60, CD650, ecc |
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Tecnologia di elaborazione |
CNC→Rettifica di superficie→EDM→Taglio a filo-→Rettifica di profili |
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Capacità mensile |
8.000 pezzi~15.000 pezzi |
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Applicazioni |
Connettori/schermature (elettronica), contatti batteria EV (New Energy), alloggiamenti dei sensori (elettronica per auto), componenti EMI (comunicazioni 5G), parti di dispositivi chirurgici (medicina) |
Vantaggi fondamentali
Investiamo in macchinari di alto livello-per garantire che ogni parte che produciamo soddisfi le specifiche esatte. La nostra struttura è dotata di marchi leader del settore-, tra cui:
● Sodick e MakinoElettroerosione(6 macchine)– per una finitura superficiale superiore e dettagli complessi
● Taglio di cavi Sodick e Seibu-(7Macchine)– offrendo una precisione eccezionale in geometrie complesse
● Smerigliatrice per profili Waida (3 macchine)– Per levigatura e finitura ottica ultra-precisa.
● Rettificatrici Yutong e superficiali (10 macchine)–– Per levigatura e finitura ultra-precise.
● Rettificatrici per superfici Kenton (2Macchine)– Per levigatura e finitura ultra-precise.
● CMM esagonale (1 macchina)– consentire l'ispezione e la verifica a livello-micron
●Nikon Proiettori(3 macchine)– per misurazioni ottiche precise e garanzia di qualità
● Altimetri Nikon (8 macchine)-per la misurazione precisa delle dimensioni e la garanzia della qualità
● Misuratore 2D Wanhao (3 macchine)-per misurazioni ottiche precise e garanzia di qualità
Con queste tecnologie avanzate, garantiamo tolleranze strette, coerenza e affidabilità in ogni parte che produciamo.
La qualità non è solo un obiettivo-è incorporata nei nostri processi. In qualità di produttore sistematicamente certificato, aderiamo a standard riconosciuti a livello mondiale, tra cui:
● ISO 9001– garantire una gestione coerente della qualità
● ISO 14000– impegnarsi per una produzione responsabile dal punto di vista ambientale
● IATF 16949– soddisfare i severi requisiti dell’industria automobilistica
Dall'ispezione delle materie prime alla consegna finale, il nostro team di controllo qualità segue un processo rigoroso per garantire che ogni componente funzioni come previsto-ogni volta.
Comprendiamo che il tempo è fondamentale nella produzione di pezzi di stampo. Ecco perché abbiamo ottimizzato il nostro flusso di lavoro per offrire tempi di consegna competitivi e flessibili:
● Ordini standard: 12–18 giorni
● Richieste urgenti: 7–12 giorni
Il nostro approccio incentrato sul cliente- significa che ci adattiamo alla tua tempistica. Con una vasta esperienza al servizio di clienti europei e americani, siamo-esperti nel soddisfare le aspettative trans-continentali in termini di tempistiche e comunicazione.
In qualità di produttore diretto con sede in Cina, eliminiamo gli intermediari non necessari. Questo ci permette di offrire:
● Riduzione dei costi di produzione senza compromettere la qualità
● Prezzi trasparenti senza costi nascosti
● Maggiore valore per il tuo investimento rispetto alle società commerciali o ai rivenditori
Collaborando con noi, accedi ai vantaggi-diretti della fabbrica e a una catena di fornitura semplificata che riduce i costi e migliora l'efficienza.
Non ci limitiamo a fornire parti di stampo-, ma creiamo partnership durature. Il nostro team vanta anni di esperienza nella produzione di pezzi di ricambio per stampi di precisione, supportati da un modello di servizio reattivo. Se hai bisogno di supporto tecnico, requisiti personalizzati o aggiornamenti regolari, siamo qui per garantire una collaborazione fluida e produttiva.
Esposizione dell'officina
Perché sceglierci per un punzone ad alta precisione per stampi per stampaggio progressivo?
Esempio di caso
Punzone terminale automobilistico per fornitore di livello 1
● Sfida: Tolleranza di ±0,002 mm su bronzo fosforoso di 0,8 mm di spessore
● Soluzione: Punzone DC53 con punta ASP60 (legame doppio-materiale)
● Risultato: 98% first-pass yield, tool life >500k colpi
Flessibilità di personalizzazione
● Accetta disegni 2D (DWG/PDF/DXF) e modelli 3D (STEP/IGES/STEP/PRT)
● Tempi di produzione in batch: 7-15 giorni
Protocollo di garanzia della qualità
1.Certificazione delle materie prime (MTC con rapporto-sul trattamento termico)
2. Controlli in-processo (test dimensionali e di durezza)
3.Ispezione finale: report sulle dimensioni al 100%-fornito
Il nostro flusso di lavoro
Fase 1: elaborazione del preventivo e dell'ordine
Passaggio 1: richiesta e ricevuta del disegno
● Azione:
○ Il cliente invia una richiesta di preventivo (RFQ) inclusi disegni 2D/3D (in formati come .dwg, .step, .igs), specifiche dei materiali, quantità ed eventuali requisiti speciali.
○ Confermiamo ricevuta della richiesta entro4 ore lavorative.
● Considerazioni chiave:
○ Qualità del disegno:Controllare la completezza dei disegni, la chiarezza delle tolleranze, le dimensioni geometriche e le tolleranze (GD&T) e la fattibilità tecnica.
○ Comunicazione:Chiarire immediatamente con il cliente eventuali ambiguità presenti nel disegno o nei requisiti. UNScheda di chiarimento tecnicopuò essere utilizzato per questo scopo.
Passaggio 2: preventivo e revisione tecnica
● Azione:
○ Il nostro team di ingegneri conduce aDFM (progettazione per la producibilità)analisi.
○ Calcoliamo i costi (materiale, lavorazione, trattamento, ecc.) e tempi di consegna.
○ Un dettagliatoPreventivo commercialeviene inviato al cliente, inclusi: prezzo unitario, prezzo totale, termini di consegna (ad esempio, FOB, CIF), termini di pagamento (ad esempio, deposito T/T del 30%, 70% prima della spedizione) e tempo di consegna stimato.
● Considerazioni chiave:
○ Valore-Suggerimento aggiunto:Se la nostra analisi DFM suggerisce una modifica progettuale che può far risparmiare sui costi o migliorare le prestazioni senza compromettere la funzionalità, la proporremo al cliente.
○ Trasparenza:Il preventivo dovrà essere chiaro e dettagliato per evitare future controversie.
Passaggio 3: conferma dell'ordine e contratto
● Azione:
○ Dopo l'approvazione del preventivo da parte del cliente, aOrdine di acquisto (PO)viene ricevuto.
○ Emettiamo aFattura proforma (PI)o un formaleContratto di venditaaffinché il cliente possa confermare.
○ Dopo che il cliente ha effettuato il pagamento del deposito, l'ordine viene ufficialmente programmato nel nostro sistema di produzione.
● Considerazioni chiave:
○ Controllo finale:Assicurarsi che l'ordine d'acquisto corrisponda esattamente alle specifiche indicate.
○ Documentazione:Tutti gli accordi (disegni approvati, specifiche tecniche) vengono archiviati come standard ufficiale per la produzione e l'ispezione.
Fase 2: Produzione e Controllo Qualità
Fase 4: Pianificazione della produzione e approvvigionamento dei materiali
● Azione:
○ L'ordine di produzione viene creato con un unicoNumero di lavoroper il monitoraggio.
○ Le materie prime (acciaio, metallo duro, ecc.) vengono ordinate a fornitori certificati.
○ I certificati dei materiali (ad esempio, il certificato dello stabilimento) vengono ottenuti per la tracciabilità.
● Considerazioni chiave:
○ Tracciabilità dei materiali:Tutti i materiali sono etichettati con il numero di lavoro. Conserviamo i registri dei certificati dei materiali.
○ Tempo di buffer:Tenere conto di potenziali ritardi nella consegna dei materiali durante la pianificazione del programma.
Passaggio 5:Parte Produzione
● Azione:
○ Programmazione:I programmatori CAM creano programmi di lavorazione per frese CNC, elettroerosione a filo-e a tuffo-EDM, ecc.
○ Configurazione e ispezione del primo articolo (FAI):La macchina viene impostata e il primo pezzo viene lavorato. QuestoPrimo articoloviene accuratamente controllato rispetto al disegno.
○ Lavorazione in serie:Solo dopo l'approvazione del FAI, inizia la lavorazione in serie.
● Considerazioni chiave:
○ Il FAI è fondamentale:Questo passaggio impedisce la produzione di massa di parti difettose. UNRapporto FAIpossono essere forniti su richiesta.
○ Nell'-ispezione del processo (IPI):Gli operatori eseguono controlli periodici sulle dimensioni critiche durante il processo di lavorazione.
Fare un passo6: Controllo qualità e ispezione finale
● Azione:
○ Il 100% dei pezzi finiti viene sottoposto a un controllo finale.
○ L'ispezione comprende: dimensioni critiche (utilizzando Hexagon CMM, proiettore Nikon, altimetro), durezza (utilizzando Durometro), finitura superficiale e aspetto visivo.
○ A Rapporto di ispezione finale (FIR)e unRapporto di riepilogo delle dimensionivengono generati.
● Considerazioni chiave:
○ La documentazione è fondamentale:I rapporti di ispezione forniscono la prova della conformità. Siamo pronti a condividerli con il cliente.
○ Non-conformità:Eventuali parti non-conformi vengono separate e segnalate. Informeremo immediatamente il cliente e proporremo una soluzione (rilavorazione o rifacimento).
Fase 3: consegna e post-vendita
Passaggio 7: imballaggio e spedizione
● Azione:
○ Le parti vengono pulite, protette dalla ruggine-e imballate in base alle esigenze del cliente o al nostro imballaggio industriale standard (ad esempio, sigillate sotto vuoto, avvolte a bolle d'aria, posizionate in alloggiamenti individuali in scatole robuste).
○ Vengono preparati i documenti di spedizione (Packing List, fattura commerciale, polizza di carico/polizza di trasporto aereo).
○ Le merci vengono spedite e le informazioni di tracciabilità vengono fornite al cliente.
● Considerazioni chiave:
○ Imballaggio sicuro:L'obiettivo è garantire che le parti arrivino in perfette condizioni senza alcun danno durante il trasporto.
○ Precisione del documento:Assicurati che tutti i documenti di spedizione siano accurati per evitare problemi di sdoganamento.
Passaggio 8: servizio post-vendita
● Azione:
○ Seguiamo il cliente dopo il ricevimento per garantire la soddisfazione.
○ Conserviamo tutti i dati del progetto (disegni, programmi, registri di ispezione) in archivio per un minimo di10 anniper ordini futuri o risoluzione dei problemi.
○ Forniamo supporto tecnico continuo per qualsiasi domanda relativa alle parti.
● Considerazioni chiave:
○ Comunicazione proattiva:Non aspettare i problemi. Una semplice email di follow-up-crea relazioni forti.
○ Miglioramento continuo:Diamo il benvenuto e apprezziamo tutti i feedback dei clienti per migliorare i nostri processi e prodotti.
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